Винаги ми липсваше „трето око“, за да си представя някои подробности за механизъм или къща от чертежи - и още повече, не знам как да направя това, ако трябва ясно да видите цялото въз основа на няколко чертежа. За мен рисунките са същите като за повечето ноти, които не са музиканти: колкото и да изглеждате в музикален лист, няма да чуете музиката.
Компютрите, разбира се, се превърнаха в лек за този вид „увреждане“през последните десетилетия. Във всеки случай понякога техниката си върши работата. Сега, например, никой няма да се изненада, че компютър ще възпроизвежда музика от ноти и дори ще замени оркестър. Вярно е, че с чертежите е по-трудно, но дори тук има софтуерни продукти, които ще помогнат при създаването на триизмерен компютърен модел. Накрая се появи триизмерен печат, който бързо може да направи компютърния модел съвсем реално нещо, което може да бъде докоснато, разгледано от всички страни и използвано за практически цели.
Печат в три измерения
Триизмерните принтери, разбира се, все още не строят къщи: досега владението на такива устройства е прототипиране. Малките обекти могат да бъдат изградени в реални размери, а по-големите в намален мащаб. Всеки от нас е виждал настолни модели на човешки органи, космически кораби, коли, сгради или дори градски райони - голяма част от това е отпечатано изцяло или частично от 3D принтер.
Въпреки че тази технология съществува повече от десетилетие, тя все още не е в полезрението. Факт е, че 3D принтерът не е битова вещ, а специално оборудване. Същите компании, за които прототипирането е задължителна стъпка във всеки процес, отдавна оценяват удобството на 3D печат. Включително, защото не всеки, който определя съдбата на даден проект, получава въображението да види обема и целостта в рисунките. Ще си губите времето, забивайки се в чертежите и обяснявайки на капитана на финансовите потоци какъв точно ще бъде новият търговски център. Ако бях на мястото на майстора, със сигурност щях да отблъсна чертежите, компютърната визуализация и да попитам: "Е, как ще изглежда всичко това в действителност?" Тук би било подходящо време да приведем „бизнес магнат“към оформлението.
Можете, разбира се, според добрата стара традиция, да отидете в мастерска за модели, където с ръцете на десет или повече души, модел в необходимия мащаб ще бъде създаден за седмица (или може би месец) от картон, хартия и други материали. Това обаче е дълъг процес и разходите за него не винаги ще бъдат оправдани. Ами ако трябва да промените нещо в оформлението? Тогава цялата работа и парите, вложени в нея, ще бъдат пропилени: преработката ще отнеме същото време и клиентът ще трябва да плати за работата отново. Разбира се, рано е да се отписват професионални моделни работилници, има ситуации, когато те са незаменими, но благодарение на триизмерен принтер, модел или отделните му части могат да бъдат преработени само за един ден, променяйки формата, цвят или размер. Той е удобен, визуален и бърз. Не е нужно да търсите нищо отстрани, не е необходимо да чакате една седмица, за да бъде изпълнена поръчката: ако 3D принтерът е във вашия офис, правите промени в компютърния модел с няколко щраквания на мишката и я изпратете за печат.
Примерът за архитектурен проект, който дадох, е съвсем реален, но далеч не е единственият възможен. 3D принтерът ще бъде оценен от индустриални и графични дизайнери, медицински специалисти и дори картографи. Такова устройство ще бъде полезно във фабрики, изследователски институти и фабрики за сувенири. Елмира Гафурова, директор на работата с партньори в Etorg, каза, че техният ZPrinter 650 е способен, ако не на всичко, то много. „Наистина ми харесва да говоря за машината и технологията за 3D печат. Знам колко вълнуващо е всичко това - казва Елмира. - А възможностите на принтера са просто невероятни. Може би никоя друга технология не е в състояние да създаде подобни модели за пропорционални пари. " Близко запознаване с 3D принтера започва за Елмира, когато Еторг решава да продава такива устройства. Разбира се, бъдещите клиенти не могат да останат сами с непозната технология и за да овладеят сами 3D принтера, компанията закупи едно от тези устройства за свои нужди. Елмира, като ръководител на този проект, първоначално имаше трудности: тя усвои работата по принтера сама. „Въпреки че съм запознат с технологиите, не беше много лесно без квалифицирана помощ и специални знания“, спомня си Елмира. - Благодаря на собствениците на подобен принтер - колеги от петербургската компания "Invent", които ми помогнаха да се справя с това. " Сега самата Елмира е готова да дойде безплатно при клиенти, да разкаже и покаже: тя е сигурна, че никой продавач няма да разкаже повече за техниката от човека, който я използва. След като приех поканата на Елмира Гафурова, дойдох в офиса на Еторг, където стои ZPrinter 650, за да чуя подробна история за технологията и апарата. Трябва да призная, че пътуването се оказа изключително информативно и интересно.
Скоро след проверката на апарата и обясненията на Елмира за това какво и как работи, разбрах защо всеки от нас все още не е купил подобно нещо вкъщи, което да отпечата за забавление, за да отпечата малки играчки за нашите деца, някои фигурки за колекции или дори замяна на изгубен ключодържател. ZPrinter 650 прави всичко това с лекота, но е доста голяма машина (1880 x 740 x 1450 см) и разликата между нея и типично домашно устройство е приблизително същата като между вашия мастиленоструен принтер и мини фотолаборатория. Но за офиса тази техника е напълно подходяща: отпечатва почти безшумно и с подходящи предпазни мерки има много малко мръсотия. Споменаването за чистота не е случайно, тъй като технологията на Z Corporation се основава на постепенно нарастване на продукт от гипсов прах, който на теория може да се намери навсякъде около използвания принтер. Бих могъл, но не го прави. Отглеждането става в затворена камера и излишният прах се отстранява с прахосмукачка, вградена в принтера.
Как работи печатът?
Конструкционната камера има размери 254x381x203 мм, което определя максималния размер на продукта. Всичко, което е няколко пъти по-малко, можете да отпечатате няколко парчета наведнъж за една сесия. Всичко, което е по-голямо от размера на камерата, трябва да бъде разделено на части, които могат да бъдат отпечатани отделно. В края отделните части се сглобяват в едно цяло. Процесът на печат започва в горната част на камерата. Повдигащата платформа, която образува долната стена на камерата, първо се издига нагоре, повърхността й е покрита с тънък равномерен слой гипс. Печатащата глава, която е сходна по структура с главата на мастилено-струен принтер, нанася специална лепилна течност върху онези участъци от повърхността, които трябва да образуват долния слой на продукта. Течността се втвърдява почти веднага, залепвайки праха заедно на правилните места. След това долната платформа се спуска леко, нанася се нов слой прах и печатът продължава. Прахът, който не е включен в самия продукт, постепенно запълвайки цялото пространство на камерата, поддържа израсналия модел, поради което те могат да бъдат отпечатани на цели партиди, ако има достатъчно място в камерата. Достатъчно е да се осигурят минимални празнини между тях: плътно зазидани на прах през цялата печатна сесия продуктите не се движат и „растат“, без да си пречат един на друг. В процеса на изграждане на продукт бъдещата му повърхност се боядисва: ZPrinter 650 поддържа 24-битов цвят с помощта на четири печатащи глави (CMYK). Цветът при конвенционалния печат не е изненадващ за никого, дори за домашен потребител, но 3D печатът няма толкова розово отношение към цвета. Някои подходи за триизмерен печат, внедрени в машините на други компании, ви позволяват да правите модели в различни цветове, но в същото време да ги оставяте в един цвят. Например, състезателите няма да могат да отпечатат фигурка на бяла лодка със синьо платно: ще е необходимо да се направят синьо-белите детайли отделно, като се предвиди възможността за комбинирането им в една композиция. Apparat Z Corporation наистина знае как едновременно да боядисва продукт в различни цветове според вашето желание. Разделителната способност на ZPrinter 650 е 600x540 dpi. Отпечатва със скорост 28 мм в час, а дебелината на един слой е около 0,1 мм. Оригиналният компютърен модел автоматично се разделя на слоеве с тази дебелина от драйвера за печат дори преди началото на процеса.
В края на процеса цялата камера се пълни с гипсов прах, вътре в който има един или няколко елемента. Повечето от неизползвания прах могат автоматично да бъдат отстранени от камерата от самия принтер за повторна употреба, след което продуктите се сушат в продължение на час и половина при определена температура. Последният етап е импрегнирането на продукта. Моделът е потопен в специално лепило (понякога е по-удобно да го нанасяте с четка). Целта на тази процедура е да направи продукта издръжлив. Преди импрегнирането, въпреки че твърдите гипсови изделия са изключително крехки, а след това дори една тънка част е изключително трудно да се счупи с ръце. Въпреки това, в зависимост от целта, различните импрегнационни състави могат да придадат на крайните продукти различни якости.
Тънкостите на гипсовата наука
Елмира Гафурова каза, че в много отношения използваемостта на принтера зависи от първоначалния модел: „Ако компютърният модел първоначално е готов за печат, отнема само около половин час за подготовка на устройството. Ако моделът трябва да бъде модифициран, подготовката може да отнеме часове. Но това няма нищо общо с директния печат: всичко зависи от квалификацията на дизайнера, направил оригиналния модел на компютъра, и от това колко грешки трябва да бъдат коригирани. Най-често се изисква увеличаване на дебелината на стената - особено при модели, които имат кухини.
Една от най-трудните задачи за Елмира и нейните колеги беше създаването на макет на стадиона. Стадионът се състоеше от няколко части, които след това бяха сглобени заедно. Такъв модел не трябва да се разпада под собственото си тегло; неговият дизайн трябва да бъде внимателно обмислен предварително. „Доведохме покрива до желаното състояние, като осигурихме ребра за втвърдяване, но малко забравихме за дъното“, спомня си Елмира. - Имаше много деликатни части, които бяха деформирани и унищожени по време на последващата обработка. За щастие трябваше да се препечата само един детайл. Модели като тези, които са големи сами по себе си, но изобилстват от малки детайли, са много трудни за обработка с подсилващо лепило. Именно при такива задачи най-често се проявяват недостатъците на оригиналното компютърно моделиране.
Опитът на Etorg показва, че колкото по-голям обем на камерата заема моделът, толкова по-изгодно е да го отпечатате. Не става въпрос за цената на гипсовия прах, а за цената на боята. „Но с помощта на ZPrinter 650 - казва Елмира Гафурова, - можете да направите много модели наведнъж, като ги разпределите на няколко„ етажа “по цялата площ на камерата.“За съжаление не винаги е възможно да се постигне тази оптималност. Надяваме се, че в бъдеще технологията ще бъде по-търсена и няма да има край на тези, които искат да получат прототип, но досега 3D принтерът е такова устройство, което изобщо не е подходящо за тези, които понякога имат нужда за да отпечатате един модел с размер на тенис топка. Може би в този случай компания, работеща по различна технология, ще намери своя клиент … Както всяко оборудване, ZPrinter 650 има свой собствен препоръчителен товар и това трябва да се вземе предвид при планирането на закупуването на професионално оборудване с цел за да печелите пари от него. „3D печатът е скъп“, казва Елмира. - Не става въпрос за печалба от хиляда процента. Има модели с нулева печалба изобщо: ние просто не вдигаме цените над определено ниво."
Трябва да се отбележи обаче, че алтернативните технологии за частното производство на прототип на този или онзи продукт също са скъпи, но в същото време отнемат много повече време. Ето защо компанията Etorg сега получава много поръчки на трети страни за производството на такива продукти - 3D печатът е по-удобен и по-бърз. Въпреки че има и други производители, Etorg предлага само принтери от Z Corporation. Събеседникът ми и нейната компания направиха избора си съвсем съзнателно, защото наличната алтернатива е едноцветен печат, който освен това е пет пъти по-бавен и почти с порядък по-скъп. Така че от определена гледна точка високата цена на 3D печат със ZPrinter 650 се оказва относително скромна.
Въпреки това, докато абсолютните разходи за 3D печат са значителни, вашият собствен проект ще бъде добра помощ при възвръщаемостта на инвестицията на 3D принтер. „В момента работим по попълването на онлайн каталога с 3D модели, които могат да бъдат избрани и отпечатани“, казва Елмира. - 10 см фигурка на супермен при поръчка от нас ще ви струва около 1600 рубли. Това е много. В същото време, ако някой трябва да реализира идея, която изисква превръщането на триизмерен компютърен модел в напълно осезаемо нещо, това е достъпна сума. Елмира Гафурова смята, че 3D печатът има добри перспективи в Русия. Може би бумът няма да дойде със сегашните цени на оборудването и консумативите, защото те също зависят от степента на разпространение на технологиите. Популярността зависи от възможностите, които предоставя технологията. Те очевидно са големи и далеч не са изчерпани, точно както възможностите за подобряване на самия 3D печат все още не са изчерпани.
